沖壓拉伸模具過程問題簡單呈現在那些

沖壓拉伸模具是磨具廠家的必備東西，在產品拉伸過程中，拉伸件會呈現一些大大小小不同的問題，有些問題甚至會導致產品作廢，廠家交不了貨，那么這些問題是什么呢？如何避免呢？

沖壓拉伸模具在拉伸過程中，它的周圍邊際部分由于切向應力過大，形成資料失掉穩(wěn)定，使得產品沿邊際切向形成凹凸不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴峻時，還將引起資料在拉伸過程中難于經過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中避免起皺的辦法能夠采用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具資料周圍放上一圈凸起的筋，把資料四周壓住，這樣做的好處便是，拉伸出來的產品會比較豐滿，也能夠避免起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中簡單呈現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了資料的強度極限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，裂口一般呈現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與資料的拉伸性能，資料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時分，能夠在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改進。但有必要注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和資料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚外表間是屬于有利摩擦，它能夠避免資料滑動、拉裂以及變薄。